聚氨酯防水地面施工后出现的问题及解决方法

        防水聚氨酯地板产品不应有起泡、开裂、分层、起皱、破损等现象。这些问题是由于施工过程中涂层不合格造成的。要解决这些问题，有必要分析问题产生的原因。
　　聚氨酯防水地面施工后出现的问题及解决方法
　　-孔隙和起泡的主要原因-
　　1.物料混合方法和时间不正确导致物料混合不均匀，容易带来气泡；
　　2、施工时应使用功率大、速度不高的；
　　3.另外，如果层没清理干净，有浮沙和灰尘，涂膜破损导致的渗漏也会导致防水聚氨酯出现气孔和气泡现象。
　　-解决方案-
　　1.慢慢搅拌油漆，搅拌后静置一点时间排出气泡。成膜时，应使用平刮刀将油漆刮平，并使其均匀分布。在这个过程中，可以通过刮刀的外力挤出一些气泡，但时间不能太长，以免表面凝胶，否则会带入气泡。
　　2.严格控制调漆和固化的温度和湿度，保证油漆反应速度均匀。
　　3.成膜后，在干燥前，用轻型刮刀快速撇去涂层表面将会逸出但被覆盖的气泡刮掉，利用聚氨酯的自流平性自动修复气泡。
　　4.通过添加适当的催化剂或添加剂，合理控制反应和固化速度，可以调整涂料组分的配方。或者调整填充剂的比例，添加表面活性剂成分，控制液体物料的粘度。
　　-涂层薄膜分层的原因-
　　这种情况多集中在单组份聚氨酯的成膜上，单组份聚氨酯成膜多次，容易出现层间附着力弱的情况。层间附着力弱主要是由于表面有轻质油沉淀，这是由于加入了较多的液体填料如石油树脂；成膜时间间隔较长。
　　还有就是防水层的边缘，分刷的搭接处，出现与基层边缘起皮的现象。主要原因是基层不干净或不干燥，操作不仔细，密封不好，底涂附着力不强，造成分层。

　　-解决方案-
　　1.施工前需要搅拌均匀，以便在Z短的时间内完成成膜，减少离析分层的可能性。
　　2.标准要求单组分聚氨酯防水涂料成膜次数不超过三次，涂膜间隔不差于24h。建议在前一道涂层后尽快形成成膜间隔，以提高两道涂层的相容性和附着力。
　　3、基层应保持清洁干燥，操作要细致。
　　-灰尘和破损的主要原因-
　　在涂膜防水层分层施工过程中或所有涂膜施工后，如果在涂膜未固化前，有人操作活动或放置工具和材料，会使涂膜受到损伤和划伤。材质低劣，国内很多聚氨酯材料的厂家在防水材料上偷工减料，降低了涂层本身的质量，导致成品的灰尘和损坏。
　　-解决方案-
　　1.防水施工前，素地面一定要干净，尽量不要有灰尘和松散材料，否则防水层与基层粘结不牢，留下渗漏隐患。
　　2、施工中应保护涂层的完整性，防止人为因素的破坏。
　　3.防水聚氨酯地面施工Z好由防水专业施工队操作，不能去建材店买一些防水材料来粉刷。一定要选择大厂家生产涂料，不要贪图小便宜选择劣质材料。
　　-地板表面结皮和粗糙的原因-
　　这种情况主要发生在双组分聚氨酯防水涂料中，主要原因是固体填料加入量过多，或者固体填料密度高，填料下沉，堆积成块，无弹性。
　　-解决方案-
　　1.涂料搅拌时混合均匀，放置适当时间后成膜，减少沉淀和离析。
　　2.调整填料配方，选择较轻的填料，控制双组分混合体系的稳定性和均匀性。